1. Хөтөч барих
Чиглүүлсэн барилгад муруй хазайлт, "S" хэлбэр үүсэхээс зайлсхийх хэрэгтэй.
-ийн барилгын ажлын явцадчиглэлтэй өрөмдлөгдамжин өнгөрөх, чиглүүлэгч нүх нь гөлгөр эсэх, анхны загварын муруйтай нийцэж байгаа эсэх, чиглүүлэгч нүхний "S" хэлбэрийн харагдахгүй байх нь гарцыг амжилттай дуусгах урьдчилсан нөхцөл юм."S" хэлбэр үүсэхээс зайлсхийхийн тулд дараахь арга хэмжээг авч болно.
（1）Хэмжих, тохируулах явцад нийт станцыг ашиглан гарц, оролтын цэгүүдийг гурваас дээш удаа дахин туршиж, баталгаажуулж, огтлолцох шугам хоолой нь зураг төсөлд нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулна.
（2） Өрөмдлөг хийхээс өмнө өрөмдлөгийн багажийг шалгалт тохируулга хийж, түүний нарийвчлалыг баталгаажуулахын тулд хэд хэдэн удаа хэмжилт хийдэг.
（3）Ажил эхлэхийн өмнө геологийн нөхцөл байдалд дүн шинжилгээ хийж, координатын цаасан дээр өрөмдлөгийн хоолой бүрийг холбох замаар хөндлөн муруй зурж, өрөмдлөгийн хоолой бүрийг шошгож, өөр өөр гүнд харгалзах геологийн нөхцөлийг зааж өгөх;Өрөмдлөгийн явцад өрөмдлөгийн байрлалын дагуу шаврын зуурамтгай чанарыг хянах, геологийн нөхцөлийн дагуу ямар ч үед шаврын даралт, шаврын харьцаа болон бусад үзүүлэлтүүдийг тохируулах.
（4） Өрөмдлөгийн төхөөрөмжийг суурилуулсны дараа дагалдаж буй өнцгийн хэмжээг нарийн хэмжиж, хэвтээ гулзайлтыг тооцоолж тэмдэглэж, өрөмдлөгийн явцад хөндлөн гулзайлтын зөвшөөрөгдөх утгын дагуу аажмаар засна. өрөмдлөгийн муруйн жигд байдлыг хангах, туршилтын цооногийн өрөмдлөгийн чанарыг сайжруулах зорилгоор формацийн төрлийн өрмийн хоолойн “S” хэлбэр.
（5）Гадаргуу, геологи, гидрологийн нөхцөл байдлыг ойлгох, огтлолцох төвийн шугам дээрх азимутыг соронзон хөндлөнгийн оролцоогүйгээр хэмжих.Азимутын өнцгийн хэмжилтийг булш болон малтлагын талбайн хоёр талд гүйцэтгэдэг.
（6） Ороомог огтлолцох тэнхлэгийн дээгүүр шифрлэгдсэн байх ёстой бөгөөд огтлолцох тэнхлэг нь тооцооны тэнхлэгтэй нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд хазайлтыг байнга хэмжиж, газардуулга хийсэн цэг дэх дээд гадасны малталтын нарийвчлалыг баталгаажуулах шаардлагатай.
（7） Чиглэлийн хяналтын бүртгэл нь бүрэн, үнэн зөв, үр дүнтэй байх ёстой.Туршилтын цооног өрөмдөх явцад өрөмдлөгийн хэвийн бус байдал, зогсолтыг бүртгэнэ.
（8）Шаврын шахуургын ажлын нөхцөлийг дүгнэх үндэслэл болохын тулд шаврын даралтын зөрүү болон шаврын өөрчлөлтийг байнга ажиглах;өрөмдлөгийн багажийг ажиллуулах үндэслэлийг хангахын тулд түлхэлтийн даралтын өөрчлөлтийг ажиглана.
（9） Өрөмдлөгийн муруй нь дизайны огтлолцох муруйтай нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд жолооны системийг туршилтын цооног өрөмдөх үед турших бөгөөд үүнд: өрөмдлөгчийн консолыг турших, өгөгдлийн интерфейсийн төхөөрөмжийг турших, датчик оношлох (үүнд орно. датчик тохируулгын шалгалт, өгөгдөл гэх мэт) тасралтгүй илрүүлэх.Бүх туршилт, тохируулга дууссаны дараа ердийн өрөмдлөгийг үргэлжлүүлнэ.
2.Намайг эмчлэхnt нь өрмийн хошуу гацсан үед хэмждэг
(1) Туршилтын цооногийг өрөмдөх үед өрмийн хошуу гацах магадлалтай бөгөөд энэ нь шаврын даралтын огцом өсөлт, эсвэл өрөмдлөгийн машины эргэлтийн момент (эргэлдэх өрөмдлөгийн үед) агшин зуурын өсөлтөөр илэрдэг.Энэ үед шавар хөдөлгүүрээс үүссэн эргэлт нь өрмийн хошуу дээрх чулуулгийн моментийн үйлчлэлийг даван туулж чадахгүй, өрмийн хошуу эргэхээ болино.
Хоёр сонголт байна:
● Шаврын даралтын уналтыг 500psi-ийн хязгаарт барих боломжтой үед өрөмдлөгийн хоолойн урагшлахыг нэн даруй зогсоож, өрөмдлөгийн цооногийн чиглэл рүү өрөмдлөгийн хоолойг татах боломжтой. хурдан чулуулаг, шаврын даралтын зөрүүг багасгаж, дараа нь илүү удаан түлхэх ба түлхэх хурдтай өрөмдлөгийг ашиглах;
●Шаврын даралтын уналт 500psi-ээс хэтэрсэн үед шаврын насосыг нэн даруй унтрааж, шаврын шахуургыг зогсоож, хэт их даралтын улмаас шаврын моторыг гэмтээхгүйн тулд өрөмдлөгийн хоолойг өрөмдлөгийн төхөөрөмж рүү татах хэрэгтэй. тамга дээр.
(2) Чиглүүлэгч цооног барих явцад өрөмдлөгийн багажийг солих эсвэл өрөмдлөгийн хоолойг шахах үед бусад онцгой нөхцөл байдалд гацдаг.Гол шалтгаан нь бие даасан хэсгүүдийн хазайлт хэт том, нүхний цэвэрлэгээг сайтар хийгээгүй, "агшилтын нүх"-ийн улмаас өрөмдлөгийн зүслэг хэт их хуримтлагдаж, өрөмдлөг гацах явдал юм.
Эмчилгээ: Нэгдүгээрт, шаврыг хэвийн ажиллуулж, нүхэнд шахах шавар хангалттай байх ёстой.Энэ үед өрөмдлөгийн хоолой зүгээр л хойш татахгүй байх ёстой, эс тэгвээс амархан гацах болно.Өрөмдлөгийн хоолой нь шаврыг шахах замаар үргэлжлүүлэн урагшлах, нүхийг тэвчээртэй цэвэрлэж, эхний өрөмдлөгийн бичлэгийн дагуу хошууны өндөр ирмэгийг тохируулах, өрөмдлөгийн хоолойн эргэлтийг зогсоох, өрмийн хурцадмал байдлыг хянахад анхаарах хэрэгтэй. , дараа нь өрөмдлөгийн хоолойг урагш эргүүлж, нүхийг олон удаа цэвэрлэж, "агшилтын цооног" хэсгийг тэгшлэнэ.
3.Барилга угсралтын ажил
(1) Нүхэнд конус тайрах үед унахаас сэргийлэх арга хэмжээ
Хэт их чулуулгийн бат бэх буюу хувьсах чулуулгийн давхаргын бүтцийн улмаас тайрах барилгын ажлын явцад конусан зүсэгчийн конус нь нүхэнд унаж, дараагийн зүсэх бүтээцэд нөлөөлнө.
Эмчилгээний арга: Удирдамжийн бүртгэлийн өгөгдлийн дагуу чулуулгийн давхаргын хэсэг тус бүрийн хүчдэлийн өөрчлөлтийг тодорхойлж болно.Чулуулаг хайгчийг 80 цагийн турш ашигласны дараа зүсэх зориулалтаар шинээр солих;Чулуулгийн ачаалал ихсэх хэсэгт хайгчийг орохоос өмнө 60-аас дээш цаг ашигласан бол шинийг солино.
(2) Өрөмдлөгийн хоолой эвдэрсэн тохиолдолд авах арга хэмжээ
Төслийн хөндлөн огтлолын геологи нь хатуулаг, хатуулгийн хувьд жигд бус бөгөөд тайрах хэлбэрт тавигдах шаардлага маш өндөр байдаг.Хөндлөнгийн үед чулуулгийн хүчдэл их хэмжээгээр өөрчлөгддөг газруудтай тулгарах үед өрмийн хоолойн хугарал үүсэх нь амархан бөгөөд энэ нь өрөмдлөгийн эргэлт ба хурцадмал байдал агшин зуурын бууралтаар илэрдэг.
Эмчилгээний арга: үедчиглэлтэй өрөмдлөгбарилга угсралтын үед малталтын цэгт өрөмдлөгийн хоолойг холбох барилгын үйл явцыг баримтална.Өрөмдлөгийн хоолой тасарсны дараа тоног төхөөрөмжийг малталтын цэгт цаг тухайд нь тохируулж, өрөмдлөгийн хоолойн хайгчийг буцааж татна.Өрөмдлөгийн хоолойн бүх хайчуудыг загасчилж дууссаны дараа хөтөч системийг хөрсөнд хажуу талд нь суулгаж, анхны чиглүүлэгч нүхний дагуу дахин чиглүүлнэ.
Gookma Technology Industry Company Limitedнь өндөр технологийн аж ахуйн нэгж бөгөөд тэргүүлэгч үйлдвэрлэгч юмхэвтээ чиглэлтэй өрөмдлөгийн машинХятадад.
Та урьж байнахолбоо барихГукманэмэлт лавлагаа авахын тулд!
Шуудангийн цаг: 2023-02-07